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優秀班組長事跡--湖南中煙吳忠卷煙廠制絲車間技術維修班 李潤喜
來源:本站  2016-05-31  作者:區總經濟部   點擊量:
 

強技術 重革新 抓創新

固本強基促企業健康穩定發展

——湖南中煙吳忠卷煙廠制絲車間技術維修班  李潤喜

湖南中煙工業有限責任公司是全國煙草行業的重點骨干企業之一,寧夏吳忠卷煙廠是公司下設6家卷煙廠之一,于1970年建廠,是寧夏唯一的國有卷煙生產企業。公司固定資產總值達1.3億元,現有員工526人,分布在三大車間八個班組。其中制絲車間技術維修班是公司人人皆知的“工人先鋒號”,在班長李潤喜同志的帶領下,班組員工在平凡的工作崗位上潛心做事,無私奉獻,傳承著吳煙人踏實、執著、忠誠、奉獻的特質。班組員工在維修工作中勇于探索,改革創新,發揚著湖南中煙人誠信務實,敢為人先的精神,用實際行動創造著一個又一個驕人的業績。

一、強技術,打造維修力量過硬的尖子班

班組現有成員11人,其中機械維修工5名,電氣維修工4名,潤化工1名。制絲維修班注重人才的培養,注重維修技術的延續和傳接。班組成員由老、中、輕三個年齡段的機、電維修力量組成,是一個技術力量過硬的尖子班。其中高級煙機設備修理工2名,中級煙機設備修理工5名,助理工程師4名。自2008年吳忠卷煙廠聯合工房投產以來,制絲車間維修班在廠部及車間領導的部署下,班組全員參與,持續推進設備管理和維保工作,逐步提升班組自主維護水平和創新能力。

二、重革新,成為企業增收節支的攻關隊

()開展節能降耗技術革新。維修班是為企業節能降耗的主要力量。20141月,車間內松散回潮滾筒啟動預熱過程中產生的大量冷凝水由滾筒進入出口振槽后,由于振槽在運動過程中無法將積水及時有效的排除,在過料的時候料頭煙葉因吸收振槽上積水造成水份超標,極其不利于物料水分穩定性控制、不利于產品質量控制,且會產生一定水漬煙葉廢料造成煙葉消耗增大。在電器維修人員的精心研究下,通過啟動程序優化改進使松散回潮出口振槽在設備全線預熱啟動的過程中不啟動,待積水和冷凝水完全排出之后再啟動,以減小松散回潮工序預熱冷凝水對物料水分控制的影響,穩定出口料頭水份、降低物料損耗,為后段工序做好了強有力的工藝后盾。在改造前每批料頭打下的廢料平均為6.79KG,改進后每批的料頭廢料平均為0.29KG。按每公斤煙葉成本40元,每天生產3批煙葉,全年生產220天計算。全年僅煙葉物料成本就累計節約17.16萬元。2014年,制絲車間維修班對2013年更換下的電子皮帶秤的托輥進行拆卸,發現有9根未磨損和部分徑向磨損不是太嚴重的托輥,便把這些托輥重復利用,其中用于梗絲加香電子稱更換6根,切絲后電子稱更換4根,松散回潮更換2根,刮板回潮更換3根,梗投料更換2根,在更換的這17根托輥里,有14根是從廢舊的電子稱上拆卸下來重新利用的,共節省零件費用6040元。這些都是班組成員用自己的小改小革能力,做到了設備和零件的修舊利廢。

()實施設備故障改造技術革新。2013年,維修班發現真空回潮工序后,存在結塊煙葉。煙葉在運送過程中,結塊煙葉堵塞在提升機落料口的高位限量管處,不能落入限量管中,一旦擋住對射式高位,提升機就停止送料,造成松散回潮設備斷流。對此,技術維修班人員冥思苦想,加班加點研究出一套方法,決定對松散回潮前限量管進行控制程序和增加噴吹裝置進行改造。功夫不負有心人,經改造后,因限量管堵料停機次數為零,通過設備改造徹底杜絕了此類故障的發生。2014年之前,車間的雙向運行設備由于菲尼克斯繼電器故障造成電機啟動器損壞,造成車間的備件費用增加了約18萬左右,經維修班組研究討論后決定把制絲車間所有的正反轉的布料車、布料皮帶都改為性能更穩定,價格更便宜的魏德米勒繼電器。改造完成后設備運行穩定,因繼電器故障和元器件燒毀造成的故障停機為零,同時節約了備件費用。

()實施工藝改進技術革新。在做好維修工作的同時,班組成員還不忘記潛心研究生產工藝。2014年,班組成員針對葉片加料控制精度不穩定的現象,在班組長的帶領下,班組成員一遍又一遍的查閱資料,反復研究論證,最終決定對葉片加料料液過濾裝置進行改進,在料液過濾器上方加裝排空裝置,改造后加料系統運行平穩。此次工藝改進技術實施后,通過對批次葉片加料工序的數據統計,累計精度由批次0.176%降至0.051%。同時對烘絲機主蒸汽進汽管道進行改造,把主蒸汽管道管徑由¢32改為¢40,烘絲機出口水分偏差率由改造前的0.77下降到了0.2,有效保障了產品質量和工藝要求。

三、抓創新,促生企業發展內生動力的智囊團

    創新是一個企業的靈魂,創新不僅能為企業創造價值,同時能提高員工的主觀能動性,使員工在創新的成果中正真感受到自我價值的實現。制絲車間維修班不但精通于修舊利廢,還刻苦對工藝改造,同時也注重工作方法的創新。近幾年來,班組通過對松散回潮電子皮帶秤限量管和程序的創新,其QC成果《提高松散回潮出口水分CPK合格率》獲得廠部QC成果一等獎;2014年通過維修人員的精心策劃和研究,通過各種實驗的論證,最終在松散回潮出口處加裝自動吹掃裝置,大大降低了松散回潮出口水漬煙重量并且減少了員工的勞動強度,其QC課題《滾筒防粘料自動吹掃裝置的研發》獲得廠部和公司QC成果發布會一等獎,且維修班獲得全國“優秀質量管理小組”榮譽稱號。

班組是企業興旺發達的動力源泉,是社會化大生產的細胞。下一步,我們將落實這次會議精神,學習兄弟單位的先進經驗和做法,將制絲車間維修班建設成為一支管理科學、創新進取、效益明顯、團結向上的和諧團隊,為增強企業的自主創新能力和核心競爭力、為中國煙草事業發展和社會進步創造更大價值、做出更大貢獻
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